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发布时间：2025-01-17 11:23 阅读次数次
徐工济南办事处 徐工德州办事处 为您提供压路机的日常维护对于确保其性能、延长使用寿命以及保障施工安全至关重要。以下是压路机日常维护的具体内容：
作业前检查
1. 外观检查
1. 检查压路机整体外观，查看车身是否有明显的碰撞、变形或油漆脱落等情况。
2. 检查各部件连接螺栓是否松动，特别是振动轮、驱动轮、转向机构等关键部位的螺栓，如有松动需及时拧紧。
2. 轮胎 / 履带检查
1. 轮胎式压路机：检查轮胎气压是否符合规定值，轮胎表面有无破损、割伤、鼓包等情况，胎纹间是否夹杂石块等杂物，如有需及时清理或更换轮胎。
2. 履带式压路机：检查履带的张紧度是否合适，履带板有无断裂、松动，销子有无脱出等现象。如发现履带过松或过紧，应及时进行调整；若履带板或销子有损坏，需及时更换。
3. 润滑系统检查
1. 检查发动机、变速器、驱动桥等部件的润滑油油位，确保油位在正常范围内。油位过低时应添加符合规定的润滑油；同时观察润滑油的质量，如发现油质浑浊、有异味或含有金属屑等杂质，应及时更换润滑油。
2. 对各润滑点，如铰接点、转向节、传动轴等，按规定进行润滑脂加注，保证各部件的良好润滑，减少磨损。
4. 液压系统检查
1. 检查液压油箱的油位，确保液压油充足。同时观察液压油的清洁度，若液压油颜色变深、有浑浊或乳化现象，说明液压油可能受到污染，需及时更换并清洗液压系统。
2. 检查液压管路及接头是否有渗漏现象，如有渗漏，会导致液压系统压力不足，影响压路机的正常工作，应及时找出渗漏点并进行修复。
5. 制动系统检查
1. 检查制动踏板的行程是否符合要求，一般制动踏板行程不应超过规定值。若行程过大，可能导致制动效果不佳，需及时调整。
2. 检查制动液液位是否在正常范围内，液位过低可能是制动系统存在泄漏，应检查制动管路、制动分泵等部件，排除泄漏故障后添加符合规定的制动液。
3. 测试行车制动和驻车制动的性能，确保制动可靠。在平坦地面上，启动压路机，以一定速度行驶后，踩下制动踏板，压路机应能平稳、迅速地停车；拉起驻车制动操纵杆后，压路机应能在坡道上保持静止，不发生滑动。
6. 电气系统检查
1. 检查蓄电池的外观，查看外壳有无破裂、漏液等情况。检查蓄电池的电极桩头是否清洁、连接是否牢固，如有氧化物，应用热水冲洗干净，并涂抹凡士林或黄油进行保护。
2. 检查发电机的传动皮带张紧度，用手指按压皮带，其挠度应在规定范围内。皮带过松会导致发电机发电不足，影响电气系统正常工作；皮带过紧则会加速皮带磨损，甚至损坏发电机轴承。
3. 检查各仪表、指示灯、喇叭、照明等电气设备是否正常工作。启动压路机后，观察仪表盘上的水温表、油温表、油压表等指针是否指示正常，各种指示灯是否能正确显示；按下喇叭按钮，检查喇叭声音是否正常；打开前照灯、转向灯、制动灯等，检查灯光是否明亮、闪烁是否正常。
7. 工作装置检查
1. 对于振动压路机，检查振动轮的振幅、频率是否正常，振动机构的连接部件是否牢固。启动振动装置，倾听是否有异常声响，如发现振动异常或有异响，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
2. 检查压路机的刮板，刮板应能紧贴路面，其橡胶条如有磨损或损坏，应及时更换，以保证压路过程中能有效清除路面上的杂物，避免影响压实效果。
作业中注意事项
1. 观察运行状况
1. 在压路机作业过程中，操作人员要时刻关注各仪表的指示情况，如发动机水温、油温、油压，以及液压系统压力等。若发现仪表指示异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
2. 注意倾听压路机各部件运转时的声音，如发动机、传动系统、振动机构等是否有异常声响。如有异常声音，可能表示某个部件出现故障，应及时停机查找原因并进行处理。
2. 控制作业参数
1. 根据不同的施工材料和压实要求，合理调整压路机的行驶速度、振动频率和振幅等作业参数。一般来说，对于较薄的铺层或粘性较大的材料，应采用较低的速度和较小的振幅；对于较厚的铺层或粒料类材料，可适当提高速度和增大振幅。
2. 在压实过程中，要保持压路机的行驶速度均匀，避免急加速、急刹车或急转弯，以免影响压实效果和损坏设备。
3. 留意环境变化
1. 注意施工现场的环境条件，如温度、湿度、灰尘等。在高温环境下作业，要特别关注发动机和液压系统的温度，防止过热；在多尘环境中作业，应加强空气滤清器的维护，定期清理或更换滤芯，防止灰尘进入发动机内部，加剧机件磨损。
作业后保养
1. 设备清洁
1. 作业结束后，应及时清除压路机表面的泥土、灰尘、油污等杂物。可用高压水枪冲洗车身，但要注意避免水进入电气设备、发动机进气口等部位。对于一些顽固的污渍，可使用专用的清洁剂进行清洗。
2. 清理振动轮、驱动轮和履带（或轮胎）上粘附的物料，防止物料硬化后损坏设备或影响下次作业。
2. 检查与紧固
1. 再次检查各部件连接螺栓的紧固情况，由于压路机在作业过程中会产生振动，可能导致部分螺栓松动，发现松动螺栓应及时拧紧。
2. 检查各部件的磨损情况，如轮胎的磨损程度、履带板的磨损量、刮板橡胶条的磨损等，对于磨损严重的部件，应做好记录并及时安排更换。
3. 补充燃油与润滑油
1. 根据当天的作业情况，补充足够的燃油，确保下次作业的正常进行。同时，检查发动机、变速器等部件的润滑油油位，如有不足，应添加到规定的油位。
4. 存放管理
1. 将压路机停放在平坦、干燥、通风良好的场地，避免停放在低洼积水处或有腐蚀性气体的环境中。如长期停放，应将压路机支起，使轮胎或履带离开地面，以防止轮胎变形或履带生锈。
2. 对压路机进行遮盖，防止灰尘、雨水等对设备造成侵蚀。同时，将设备的钥匙妥善保管，防止无关人员随意启动设备。
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